一體化泵站的外觀是大型的圓柱體，外部是深綠色的玻璃纖維塑料圓筒，泵站的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復雜和多樣。

　　在一體化泵站的深綠色外殼中，有許多的零件和組件。泵站的核心內(nèi)容自然是水泵，對于一般規(guī)模的普通泵站，該泵站不僅只有一個，大多數(shù)是水泵機組成的。

　　一體化泵站和傳統(tǒng)泵站的對比：

　　施工環(huán)節(jié)：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時就需要生產(chǎn)供應商和土建方進行協(xié)調(diào)，給安裝預留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期；另外因為混凝土泵站的重量過重，還導致運輸非常的困難，加上它為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、板需要分步施工，僅澆注和養(yǎng)護僅需要2-3個月工期。玻璃鋼一體化預制泵站的集成度高，所采用的材質(zhì)重量輕，不僅減輕了運輸?shù)膲毫Γ瑫r在制作環(huán)節(jié)上，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。

　　控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的混凝土泵站需建門的控制室，也需要人進行管理，增加了后期的管理成本；玻璃鋼一體化預制泵站采用的是智能管理系統(tǒng)，可以自動對泵站的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，不需安排人值守，不僅適用方便，也減少了成本費用。

　　組件配合高：傳統(tǒng)混凝土泵站的生產(chǎn)組裝所適用的配件往往來自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品穩(wěn)定性很差；玻璃鋼一體化預制泵站*由廠家組裝完成，各配件之間的匹配度很高，減少了泵站系統(tǒng)工作時可能出現(xiàn)的故障率。

　　使用壽命：傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼一體化預制泵站有很強的抗腐蝕力和非常好的韌性抗泄露開裂。

　　環(huán)境適用性：混凝土很容易因為地層不穩(wěn)定和土壤酸堿性的原因而出現(xiàn)腐蝕、液漏、開裂等問題；玻璃鋼一體化預制泵站的抗腐能力非常強，并且在出廠前還進行了防滲漏壓力處理，可以做到100%抗腐蝕不滲漏不開裂。